| 厂家(产地)：台湾新光 | 牌号：F202G30 | 销售方式：品牌经销 |
| 类型：标准料 | 特性级别：阻燃级、 增强级 |
生产企业： 台湾新光
| 规格级别 | 其它 其它 其它 |
外观颜色
| 该料用途 | |||
| 备注说明 | |||
| 加工条件 |
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 物理性能 | 填充含量 | - | 30 | % | |
| 比重 | ASTM D792 | 1.57 | - | ||
| 吸水率 | 24h in water at23℃ | ASTM D570 | 0.07 | % | |
| 平行方向收缩率 | ASTM D955 | 0.2-0.4 | % | ||
| 垂直方向收缩率 | ASTM D955 | 0.5-0.9 | % | ||
| 流动指数 | ASTM D1238 | / | g/10min | ||
| 机械性能 | 拉伸强度 | ASTM D638 | 1070 | kg/c㎡ | |
| 断裂伸长率 | ASTM D638 | 2.4 | % | ||
| 弯曲强度 | ASTM D790 | 1670 | kg/c㎡ | ||
| 弯曲模量 | ASTM D790 | 93200 | kg/c㎡ | ||
| 艾佐冲击强度 | ASTM D256 | 7.3 | Kg-cm/cm | ||
| 热性能 | 热变形温度 | 1.8MPa | ASTM D648 | 208 | ℃ |
| 电气性能 | 介电强度 | ASTM D149 | 20 | KV/mm | |
| 介电常数 | ASTM D150 | 4 | MHz | ||
| 体积电阻 | ASTM D257 | 1.00E+16 | Ω-CM | ||
| 阻燃性 | 耐燃性 | UL94 | V-0 | / | |
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的概述
聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1，4-丁二醇的缩聚物。PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
二、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性与应用
1、PBT的特性
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的应用（通常指改性品种）；
a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；
b、汽车：
1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；
2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；
3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）
c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）
三、PBT塑料的粘接：
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。
3. TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4.TE-9249类胶：双组分胶，耐高温。
5.sili-1706：单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有***的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
PBT的工艺特点
PBT注塑之***定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
PBT的加工条件：
干燥温度（℃） | 110～120 | 干燥时间约（hr） | 2～3 | ||
模具温度（℃） | 50～75 | 残料量（mm） | 2～6 | ||
熔胶温度（℃） | 250～270 | 背压,（MPa） | 5～10 | ||
注射压力（MPa） | 100～140 | 锁模力约(ton/in2) | 3～4 | ||
注 塑 速 度 | 高 速 | 回料转速(rpm) | 70～90 | ||
螺 杆 类 别 | 标 准 螺 杆（直 通 式 喷 嘴） | ||||
停 机 处 理 | 关料闸啤清即可 | 碎料翻用（%） | 15～25 | ||
备注,防火PBT需要用PE料过炮,水口料不宜回收利用 | |||||
PBT的模具制作：
合 适 壁 厚mm） | 1.5～4（排气要充分） |
浇,口,设,计 | 不宜用热流道系统,大部分,浇口,均宜,因为需高速注塑 |
| 浇口通常要较大,针点形,潜水浇口的直径应为1,5mm |
收,缩,率,（%） | 1,7～,2,3%,成型后48小时内仍有少许收缩（0,05%） |
不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）。
比重 | 1.30 到 1.73 | g/cm?； | ASTMD792 |
熔流率,(235°,C/2,16,kg) | 15,到,18 | g/10,min | ASTM,D1238 |
吸水率,(24,hr) | 0.060 | % | ASTM,D570 |
Intrinsic,Viscosity | 0,8,到,1,3 | dl/g | ASTM,D2857 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试 |
物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | 1,30,到,1,73 |
| ASTM,D792 |
收缩率,-,流动,(0,125,in) | 0.020 | in/in | ASTM,D955 |
吸水率,(24,hr) | 0.80 | % | ASTM,D570 |
比重 | 1.30 到 1.73 | g/cm?； | ASTM D792 |
收缩率,-,流动 | 2,0,到,2,2 | % | ASTM,D955 |
吸水率,(23°,C,24,hr) | 0.10 | % | ASTM,D570 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
洛氏硬度,(R,计秤) | 118 |
| ASTM,D785 |
PBT为热塑性塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影
响是明显。
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。2 注塑机的选择
选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。3 制品与模具设计
②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。4 原料准备
所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。5 注塑工艺参数
①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50～100MPa。
③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。
⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。6 注意事项
①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%。
②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。
